Het werkprincipe van laserreductie is om overmatige laseroutput van elektriciteit te informeren, meestal via optische apparaten. Laseroptiek en laptop numeriek beheer worden gebruikt om informatiesubstanties of gegenereerde laserstralen te detecteren. Meestal maakt deze methode gebruik van een actiebeheergadget om het monster te observeren dat de CNC- of G-code in het materiaal moet verkleinen. De gerichte laserstraal richt zich op het materiaal en smelt, verbrandt, verdampt of wordt door het gas weggeblazen, waardoor er een kant overblijft met een buitengewoon mooie vloerafwerking.
Op dit moment is de lasersnijmachine als nieuw type gereedschap steeds volwassener in verschillende industrieën. Het werkingsprincipe van de lasersnijmachine zelf is om de door de laser uitgezonden laser te focussen in een laserstraal met hoge vermogensdichtheid via het optische padsysteem. De laserstraal schijnt op het oppervlak van het werkstuk om het werkstuk het smelt- of kookpunt te laten bereiken, terwijl het hogedrukgas coaxiaal met de straal het gesmolten of verdampte metaal wegblaast. Met de beweging van de relatieve positie van de balk en het werkstuk zal het materiaal uiteindelijk een spleet vormen om het snijdoel te bereiken. Dit is ook het meest basale werkingsprincipe van de lasersnijmachine.
Zijn eigen kenmerken, om het simpel te zeggen, zijn dat het lasersnijproces het traditionele mechanische mes vervangt door een onzichtbare straal, die de kenmerken heeft van hoge precisie, snel snijden, niet beperkt tot snijpatroonbeperkingen, automatisch zetwerk bespaart materialen, soepele insnijding , lage verwerkingskosten, enz., en zal geleidelijk de traditionele apparatuur voor het snijden van metaal verbeteren of vervangen. Het mechanische deel van de lasersnijkop heeft geen contact met het werk en zal tijdens het werk geen krassen op het werkoppervlak maken; De lasersnijsnelheid is snel, de incisie is glad en vlak en er is over het algemeen geen verdere verwerking nodig; De door snijwarmte beïnvloede zone is klein, de plaatvervorming is klein en de snijnaad is smal; De inkeping is vrij van mechanische spanning en afschuiving; Hoge bewerkingsnauwkeurigheid, goede herhaalbaarheid en geen schade aan het materiaaloppervlak; NC-programmering, kan elk plan verwerken, kan het hele bord met groot formaat snijden, geen mal openen, economisch en tijdbesparend. Als een nieuw type gereedschap wordt laserapparatuur steeds volwassener en toegepast in verschillende industrieën, waaronder lasersnijmachines, lasergraveermachines, lasermarkeermachines, laserlasmachines, enz.
Over het algemeen kan de kwaliteit van lasersnijden worden gemeten aan de hand van de volgende zes normen: 1. Ruwheid van het snijoppervlak. 2. Grootte van de slak die aan de incisie hangt. 3. Trimmen van haaksheid en helling. 4. Hoekmaat snijkant. 5. Strepen slepen. 6. Vlakheid. De energie van de laser wordt geconcentreerd in een bundel met hoge dichtheid in de vorm van licht. De straal wordt overgebracht op het werkoppervlak en genereert voldoende warmte om het materiaal te laten smelten. Bovendien verwijdert het hogedrukgas coaxiaal met de straal direct het gesmolten metaal om het doel van snijden te bereiken. Dit toont aan dat lasersnijden wezenlijk verschilt van machinale bewerking. Het gebruikt de laserstraal die wordt uitgezonden door de lasergenerator om via het optische padsysteem te focussen op een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid. De laserwarmte wordt geabsorbeerd door het werkstukmateriaal en de temperatuur van het werkstuk stijgt sterk. Na het bereiken van het kookpunt begint het materiaal te verdampen en gaten te vormen. Met de luchtstroom onder hoge druk vormt het materiaal uiteindelijk een spleet met de beweging van de balk en de relatieve positie van het werkstuk. De procesparameters (snijsnelheid, laservermogen, gasdruk etc.) en bewegingstraject tijdens het slitten worden gecontroleerd door het CNC-systeem en de slak bij het slitten wordt onder een bepaalde druk weggeblazen door het hulpgas.
Standaardproces voor het gebruik van een XT-lasersnijmachine:
1. Volg de veiligheidsvoorschriften van de XT-lasersnijmachine. Start de laser, pas het licht aan en test de machine in strikte overeenstemming met de opstartprocedure van de laser.
2. Operators moeten getraind zijn, bekend zijn met snijsoftware, de structuur en prestaties van de apparatuur en de relevante kennis van het besturingssysteem beheersen.
3. Draag indien nodig arbeidsbeschermingsmiddelen en draag een veiligheidsbril die voldoet aan de eisen in de buurt van de laserstraal.
4. Verwerk geen materialen zonder te weten of ze kunnen worden bestraald of met een laser kunnen worden gesneden, om het potentiële gevaar van rook en stoom te voorkomen.
5. Wanneer de apparatuur wordt gestart, mag de operator de post niet zonder toestemming verlaten of een speciaal persoon belasten met de leiding. Wanneer het echt nodig is om te vertrekken, zal de bediener stoppen of de stroomschakelaar uitschakelen.
6. Zet de brandblusser op een goed bereikbare plek; Sluit de laser of sluiter wanneer deze niet werkt; Plaats geen papier, stof of andere brandbare voorwerpen in de buurt van de onbeschermde laserstraal.
7. In geval van een afwijking tijdens de verwerking, stop de machine onmiddellijk, verhelp de storing of meld dit aan de supervisor.
8. Houd de laser, de laserkop, het bed en de omliggende gebieden schoon, ordelijk en vrij van olieverontreinigingen en stapel werkstukken, platen en afvalmateriaal zoals vereist.
9. Vermijd bij het gebruik van gascilinders dat lasdraden worden geplet om lekkage-ongelukken te voorkomen. Het gebruik en transport van gasflessen moet voldoen aan de voorschriften voor toezicht op gasflessen. Stel cilinders niet bloot aan direct zonlicht of in de buurt van warmtebronnen. Bij het openen van de flesklep moet de operator aan de zijkant van de flesopening staan.
10. Neem bij onderhoud de hoogspanningsveiligheidsvoorschriften in acht. Volg de voorschriften en procedures voor bediening of onderhoud elke dag van de week, elk uur of elke zes maanden.
11. Start na het opstarten de werktuigmachine handmatig op lage snelheid in de richting van de X-, Y- en Z-as en controleer of er afwijkingen zijn.
12. Test het nieuwe werkstukprogramma na het invoeren eerst en controleer de werking.
13. Observeer de werking van de werktuigmachine tijdens het gebruik om ongevallen te voorkomen die worden veroorzaakt doordat de snijmachine het effectieve verplaatsingsbereik overschrijdt of de botsing tussen de twee machines.
14. De automatische werking van de apparatuur is tot op zekere hoogte gevaarlijk en het is niet toegestaan om het veiligheidshek te betreden. Besteed aandacht aan de veiligheid bij elke handeling. Het te allen tijde betreden van het werkbereik van de machine kan ernstig letsel veroorzaken.
15. Tijdens het voeden moet de voedingstoestand in acht worden genomen om te voorkomen dat het materiaal gaat buigen en de laserkop raakt, wat ernstige gevolgen kan hebben.
16. Controleer vóór productie of alle voorbereidingen aanwezig zijn, of het beschermgas is ingeschakeld en of de luchtdruk bereikt. Of de laser in de standby-modus staat. Of het voeren en de robot zich in automatische staat bevinden.
XT Laser neemt klanten altijd als middelpunt en promoot voortdurend de constructie van een servicegebied en een serviceplatform voor de laserindustrie. Terwijl we de productprestaties verbeteren, zullen we doorgaan met het verbeteren van de gebruikerservaring en het verbeteren van de gebruikersservices.
Tijdsverandering is een toetssteen. De markt van vandaag heeft voor elke onderneming een "openboekonderzoek" uitgevoerd, dat bedoeld is om de details en kwaliteit van de onderneming te testen, vooral in de onstabiele fase, om een directe en fundamentele test uit te voeren op de fasebeschrijving, ontledingsstappen, organisatorische ondersteuning en operationele controle van de strategische doelstellingen van de onderneming. Strategische planning is de keuze, en focussen op implementatie is de sleutel. De markt zal altijd het meest genereuze rendement geven aan de sterke mensen die actief reageren, net zoals XT Laser zichzelf voortdurend versterkt, de cocon van tegenspoed doorbreekt, zijn vleugels uitslaat en zweeft in XT.
