Xintian Laser-lasersnijmachine
Wanneer u een lasersnijmachine gebruikt om metaal te bewerken, is het snijeffect van de lasersnijmachine soms niet goed en is de snijkwaliteit niet aanwezig. Dit verspilt niet alleen materialen, maar verbruikt ook de kwetsbare onderdelen van de lasersnijmachine zelf. Hoe de snijkwaliteit beoordelen? Wat voor soort effect is het gekwalificeerde snij-effect en hoe het te evalueren. Vervolgens neemt de fabrikant van de Xintian-lasersnijmachine u mee om de fiberlasersnijmachine te begrijpen en de verwerkingskwaliteit ervan te evalueren.
1、 Lasersnijmachine wordt gebruikt om het werkstuk met een glad oppervlak, weinig lijnen en geen brosse breuk te snijden.
Bij het lasersnijden van metaalplaat zal het spoor van gesmolten materiaal niet in de incisie onder de verticale laserstraal verschijnen, maar achter de laserstraal worden gespoten. Hierdoor ontstaan er gebogen lijnen op de snijkant, die de bewegende laserstraal nauw volgen. Om dit probleem op te lossen, kan het gebruik van een lage voedingssnelheid aan het einde van het snijproces de vorming van lijnen grotendeels elimineren.
2、 Breedte snijopening
Over het algemeen zal er, wanneer we de lasersnijmachine gebruiken voor verwerking, af en toe een grote snijopening zijn, waardoor de snijnauwkeurigheid van het werkstuk afneemt en niet aan de productie-eisen voldoet. Wat moet ik doen als ik een dergelijk probleem tegenkom. Ik bedacht drie opties.
1. Controleer of er een probleem is met de brandpuntsafstand. Besteed speciale aandacht aan het schoonmaken van de lens, het vervangen van de brandpuntsafstand van een nieuwe lens en het aanpassen van de juiste brandpuntsafstandwaarde.
2. Controleer of de lens beschadigd of vuil is, omdat dit laserverstrooiing veroorzaakt en de laserstraal groter wordt. De enige manier is om de lens te vervangen of schoon te maken.
3. Laser is ook een niet te negeren factor. Controleer de kwaliteit van de laserspot. Als er heldere vlekken of vlekken, gaten, gaten, enz. Zijn, moet de richting het steunpunt van de laser zijn. De oplossing bestaat uit het aanpassen van de beugel, de draairichting en het vervangen van de laser.
4. Overmatige luchtdruk tijdens het snijden met zuurstof veroorzaakt verbranding van het snijoppervlak en vergroot de snijnaad.
5. Coaxiale uitlijning zorgt er ook voor dat de inkeping groter wordt.
Grote lasersnijnaden zijn geen groot probleem, maar de apparatuur moet na een periode van verwerking en productie worden onderhouden. Er zullen zelfs enkele kleine uitzonderingen zijn in het gebruiksproces. Dit vereist dat we goed werk leveren in onderhoud om de efficiënte werking van de lasersnijmachine te garanderen en meer waarde te creëren voor gebruikers.
Ten derde, de loodrechtheid van de spleet en de door warmte beïnvloede zone
Over het algemeen richten metalen lasersnijmachines zich voornamelijk op de verwerking van materialen van minder dan 5 mm, en de verticaliteit van de doorsnede is misschien niet de belangrijkste evaluatiefactor, maar voor krachtig lasersnijden, wanneer de dikte van het verwerkte materiaal groter is dan 10 mm , de verticaliteit van de snijkant is erg belangrijk. Wanneer u de focus verlaat, zal de laserstraal divergeren en zal het snijden zich uitbreiden naar boven of naar beneden, afhankelijk van de positie van de focus. De snijkant wijkt enkele millimeters af van de verticale lijn. Hoe meer verticaal de rand is, hoe hoger de snijkwaliteit.
Ten vierde, geen materiële verbranding, geen vorming van gesmolten lagen, geen vorming van grote slakken
De slak van een metalen laser-CNC-snijmachine wordt voornamelijk weerspiegeld in de afzettingen en sectiebramen. Materiaalafzetting is het gevolg van een speciale laag olieachtige vloeistof op het oppervlak van het werkstuk voordat het lasersnijden wordt gesmolten en geperforeerd. Vergassing en diverse materialen hoeven niet door de klant te worden afgeblazen en gesneden, maar door de opwaartse of neerwaartse afvoer zal er ook bezinksel op het oppervlak ontstaan. De vorming van bramen is een zeer belangrijke factor die de kwaliteit van lasersnijden bepaalt. Omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, kunnen de ernst en de hoeveelheid bramen direct de snijkwaliteit bepalen. De ernst en het aantal doornen kunnen direct de kwaliteit van het snijden bepalen.
5、 Ruw plateren wordt uitgevoerd op het snijoppervlak en de grootte van de oppervlakteruwheid is de sleutel om de kwaliteit van het lasersnijoppervlak te meten
Voor de metalen lasersnijmachine heeft de textuur van het snijgedeelte zelfs een directe relatie met de ruwheid. De sectiestructuur met slechte snijprestaties zal direct leiden tot een hogere ruwheid. Gezien de verschillen in de oorzaken van deze twee verschillende effecten, analyseren we ze echter over het algemeen afzonderlijk bij het analyseren van de verwerkingskwaliteit van een metalen laser-CNC-snijmachine. Het lasersnijgedeelte vormt een verticale lijn. De diepte van de lijn bepaalt de ruwheid van het snijvlak. Hoe lichter de lijn, hoe gladder de snit. Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van randen, maar ook de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen moet de ruwheid zoveel mogelijk worden verminderd, dus hoe lichter de textuur, hoe hoger de snijkwaliteit. Het zal onvermijdelijk een thermische schok veroorzaken aan metalen materialen tijdens het gebruik, en de manifestaties ervan omvatten voornamelijk drie aspecten.
1. Hittebeïnvloede zone.
2 Putjes en corrosie.
3 Vervorming van materialen.
Hittebeïnvloede zone verwijst naar lasersnijden. Wanneer het gebied in de buurt van het snijden wordt verwarmd, verandert de metalen structuur. Sommige metalen harden bijvoorbeeld uit. De door hitte beïnvloede zone verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert. Putjes en corrosie zijn schadelijke effecten op het oppervlak van de snijkant en beïnvloeden het uiterlijk. Ze komen voor bij snijfouten die normaal gesproken vermeden moeten worden. Ten slotte, als het snijden ervoor zorgt dat het onderdeel scherp opwarmt, zal het vervormen. Dit is vooral belangrijk bij fijnbewerking, waarbij het profiel en het lijf meestal slechts enkele tienden van een millimeter breed zijn. Door het laservermogen te beheersen en korte laserpulsen te gebruiken, kan de opwarming van componenten worden verminderd en vervorming worden voorkomen.
Naast de bovenstaande principes hebben de toestand en de uiteindelijke vorm van de smeltlaag tijdens de verwerking direct invloed op de bovenstaande indicatoren voor de evaluatie van de verwerkingskwaliteit. De oppervlakteruwheid van lasersnijden hangt voornamelijk af van de volgende drie aspecten:
1. Interne parameters van het snijsysteem, zoals spotmodus, brandpuntsafstand, enz.
2. De procesparameters in het snijproces kunnen worden aangepast, zoals vermogen, snijsnelheid, type hulpgas en druk.
3 Fysieke parameters van verwerkingsmaterialen, zoals laserabsorptievermogen, smeltpunt, viscositeitscoëfficiënt van gesmolten metaaloxide, oppervlaktespanning van metaaloxide, enz. Bovendien heeft de dikte van het werkstuk ook een grote invloed op de oppervlaktekwaliteit van lasersnijden . Relatief gezien geldt: hoe kleiner de dikte van het metalen werkstuk, hoe hoger de ruwheid van het snijvlak.
Waarom kiezen de meeste metaalverwerkende klanten nu voor een optische vezellasersnijmachine, omdat deze bepaalde voordelen heeft als vertegenwoordiger van geavanceerde productiviteit.
1. Het is geschikt voor alle soorten metaalplaatverwerking en heeft bepaalde voordelen voor metaalplaatverwerking onder 20 mm.
2. Alle complexe grafische afbeeldingen kunnen worden verwerkt zolang ze op de computer worden getekend en in het besturingssysteem worden ingevoerd.
3. Hoge snijnauwkeurigheid, kleine thermische vervorming, contactloze verwerking en in principe geen secundaire polijstbehandeling op het oppervlak.
4. De gebruikskosten zijn laag. Bij het latere gebruik zijn alleen de basiskosten elektriciteit en hulpgas nodig.
5. Het is milieuvriendelijk, geruisloos en heeft geen vervuiling van de omgeving.