Xintian Laser - een lasersnijmachine voor het snijden van metaal
Lasersnijmachine is een geavanceerde technologie die licht, machines en elektriciteit integreert. Pulslaser is van toepassing op metalen materialen en continue laser is van toepassing op niet-metalen materialen. De eerste is een belangrijk toepassingsgebied van lasersnijtechnologie en is de reguliere apparatuur geworden voor de verwerking van metaalmateriaal. Wanneer we de lasersnijmachine kopen, vergelijken sommige klanten de geïmporteerde met de binnenlandse, sommige klanten vergelijken de prijs en sommige klanten vergelijken de configuratie. Sommige klanten vergelijken merken, maar of ze nu geïmporteerde of binnenlandse producten kopen, de volgende items hebben aandacht nodig.
Voor de huidige metaalverwerkende klanten is de metalen lasersnijmachine een essentiële basisuitrusting voor moderne verwerking, maar wanneer we de juiste producten kopen, zullen we merken dat de prestaties van de optische snijmachine van dit merk zeer stabiel zijn en dat de snij kwaliteit en service na verkoop zijn uitstekend. Nu zijn er tientallen of zelfs honderden merken lasersnijmachines beschikbaar op de Chinese markt. Zijn beschikbaar. We hebben te maken met een grote verscheidenheid aan merken lasersnijmachines voor metaal, hoe kunnen we een lasersnijmachine kiezen die zowel gebruiksvriendelijk als kosteneffectief is?
Het gaat voornamelijk uit van vier aspecten: beeldproductie, werkzaamheid, haren föhnen en snijsnelheid.
Of het snijden nauwkeurig genoeg is, kan worden beoordeeld aan de hand van de vloeiendheid van de beeldlijnen. Het maken van goed uitziende afbeeldingen is de meest test van de prestaties van een lasersnijmachine.
Door de verschillende vermogensmodellen kan de lasersnijmachine verschillende platen en diktes snijden. Ook kan het helpen om de kwaliteit in kaart te brengen door te kijken voor wat voor soort plaat de lasersnijmachine geschikt is.
In het eigenlijke verwerkingsproces hebben fiberlasersnijmogelijkheden verschillende bezigheden. Dit heeft natuurlijk ook invloed op hun kwaliteit. Sommige materialen moeten meer of minder worden geblazen om het gewenste effect te bereiken, dus het is ook mogelijk om geen materialen in het productieproces te gebruiken. Soms is het nodig om te blazen volgens de toestand van het hele materiaal om het gewenste effect te bereiken.
Lasersnijmachines van verschillende kwaliteit zullen ook op elk moment verschillende snijsnelheden hebben.
Uit de bovenstaande vier aspecten kan de kwaliteit van een fiberlasersnijmachine in principe worden geïdentificeerd. Natuurlijk kan de lasersnijder worden geselecteerd op basis van het specifieke materiaal en de dikte die moet worden gesneden, om de maximale waarde van de lasersnijder volledig te benutten.
Zes principes voor het beoordelen van de productkwaliteit van een metalen lasersnijmachine.
1. Het snijvlak is glad en vrij van strepen, bramen en brosse breuken.
Wanneer de metaallasersnijmachine dikke platen snijdt, zal het gesmolten metaal nooit in de snede aan de bovenkant van de laserstraal verschijnen, maar na de laserstraal worden gespoten. Daarom volgt de curve die op de snijkant wordt gevormd nauw de bewegende laserstraal. Om dit probleem op te lossen, vertragen we pas aan het einde van het segmentatieproces, waardoor het genereren van lijnen in feite wordt geëlimineerd.
2. Grootte van de snijopening.
De spleetbreedte is relatief smal, wat voornamelijk verband houdt met de diameter van de laserstraalvlek. Over het algemeen heeft de snijbreedte van een metalen lasersnijmachine geen invloed op de snijkwaliteit. De snijbreedte heeft een belangrijke impact en maakt deel uit van een bijzonder nauwkeurig configuratiebestand. De snijbreedte bepaalt namelijk het buitenste deel met de kleinste contour. Met de toename van de dikte van de plaat zal ook de snijbreedte toenemen. Om dezelfde hoge nauwkeurigheid te garanderen, ongeacht hoe groot de snijbreedte is, moet het werkstuk daarom constant zijn in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine.
3. De haaksheid van de spleet is goed en de door warmte beïnvloede zone is klein.
Over het algemeen is de dwarsdoorsnede van het materiaal van minder dan 5 mm, gesneden door de metalen lasersnijmachine, misschien nooit de belangrijkste evaluatiefactor, maar voor krachtig lasersnijden, als de dikte van het verwerkte materiaal groter is dan 10 mm, de loodrechtheid van de snijkant wordt heel belangrijk. Wanneer de laserstraal divergert weg van de focus, wordt de incisie breder naar boven toe of afhankelijk van de positie van de focus. De snijkant wijkt enkele millimeters af van de verticale lijn. Hoe meer verticaal de rand is, hoe hoger de snijkwaliteit. De IPG-laser die wordt gebruikt door de Jiatai-lasersnijmachine en de laserstraal die door de werktuigmachine wordt uitgezonden, zijn zeer stabiel. De bovenste en onderste fouten van 10 mm-producten kunnen binnen 0,3 mm worden gecontroleerd.
4. Geen materiële verbranding, geen vorming van gesmolten lagen, geen vorming van grote slakken.
De slak van een metalen laser-CNC-snijmachine wordt voornamelijk weerspiegeld in de afzetting en sectiebraam. Het materiaal wordt afgezet op het werkstukoppervlak. Vóór het resultaat van lasersnijden begon de speciale olie te smelten. Verdamping en diverse materialen hoeven door de klant nooit te worden weggeblazen om te verwijderen en te snijden, maar de opwaartse of neerwaartse afvoer zal ook sediment op het oppervlak vormen. De vorming van bramen is een van de belangrijke factoren die de kwaliteit van lasersnijden beïnvloeden. Omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, kunnen de ernst en de hoeveelheid bramen direct de snijkwaliteit bepalen.
5. Thermisch effect van snijmaterialen.
Als een soort toepassingsapparatuur voor thermisch snijden, zal een metalen lasersnijmachine tijdens het gebruik zeker een thermische impact hebben op metalen materialen. De prestaties omvatten hoofdzakelijk drie aspecten: 1 Hittebeïnvloede zone. 2. Putjes en corrosie. 3. Materiële vervorming.
Het door hitte beïnvloede gebied verwijst naar het gebied in de buurt van het verwarmde snijgebied langs het lasersnijden. Daarnaast zal ook de structuur van metaal veranderen. Sommige metalen harden bijvoorbeeld uit. De door hitte beïnvloede zone verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert. Daarom worden putjes en erosie gebruikt voor het snijden.
Het oppervlak van de rand wordt nadelig beïnvloed, wat het uiterlijk beïnvloedt. Ze komen voor in veelvoorkomende fouten bij het uitknippen van boeken en moeten worden vermeden. Als het onderdeel door het snijden snel opwarmt, zal het vervormen. Dit is het belangrijkste bij fijnbewerking, omdat het profiel en het lijf hier over het algemeen slechts enkele millimeters breed zijn. Regeling van het laservermogen en het gebruik van korte laserpulsen kunnen het opwarmen van onderdelen verminderen en vervorming voorkomen.
6. Voer ruwe galvanisatie uit op het snijoppervlak en de grootte van de oppervlakteruwheid is de sleutel om de kwaliteit van het lasersnijoppervlak te meten.
Voor de metalen lasersnijmachine heeft de textuur van het snijgedeelte zelfs een directe relatie met de ruwheid. De profielstructuur met slechte snijprestaties leidt direct tot een relatief hoge ruwheid. Gezien de verschillen in de oorzaken van deze twee verschillende effecten, analyseren we echter over het algemeen metaallasers.
De verwerkingskwaliteit van de CNC-snijmachine wordt ook geanalyseerd. Het lasersnijgedeelte vormt een verticale lijn. De diepte van de lijn bepaalt de ruwheid van het snijvlak. Hoe lichter de lijn, hoe gladder de snit. Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van randen, maar ook de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen moet de ruwheid worden verminderd, dus hoe lichter de textuur, hoe hoger de snijkwaliteit.
Naast de bovengenoemde zes principes, hebben de toestand en vorm van de gesmolten laag tijdens lasersnijden een directe invloed op de bovenstaande evaluatie-indicatoren voor de verwerkingskwaliteit.
De oppervlakteruwheid van lasersnijden hangt af van de volgende drie aspecten
Instelbare procesparameters in het snijproces, zoals vermogen, snijsnelheid, type hulpgas en druk;
De intrinsieke parameters van het snijsysteem, zoals spotmodus, brandpuntsafstand, enz.;
De fysieke parameters van het verwerkte materiaal, zoals laserabsorptie, smeltpunt, viscositeitscoëfficiënt van gesmolten metaaloxide, oppervlaktespanning van metaaloxide, enz.
Daarnaast heeft ook de dikte van bewerkte onderdelen een grote invloed op de oppervlaktekwaliteit van lasersnijden. Relatief gezien geldt: hoe kleiner de dikte van het metalen werkstuk, hoe hoger de ruwheidsgraad van het snijvlak.
Een lasersnijmachine van hoge kwaliteit, zolang u naar de bovenstaande prestatieaspecten kijkt, is voldoende, of binnenlandse of geïmporteerde lasersnijmachines van toepassing zijn.
