XT Laser-lasersnijmachine
Het controleren van de prestaties van lasersnijmachines is een probleem voor de meeste klanten die machines kopen of van plan zijn te kopen. Welke aspecten moeten we controleren op de kwaliteit van de lasersnijmachine? Over het algemeen is het verdeeld in vijf aspecten.
1. Het knipsel zal zonder strepen en brosse breuk vlot zijn. Wanneer de metaallasersnijmachine met hoge snelheid dikke platen snijdt, verschijnt het gesmolten metaal niet in de incisie onder de verticale laserstraal, maar wordt het achter de laserstraal naar buiten gespoten. Hierdoor ontstaan er gebogen lijnen op de snijkant, die de bewegende laserstraal nauw volgen. Om dit probleem op te lossen, verlaagt de lasersnijmachine van Xintian Laser de invoersnelheid aan het einde van het snijproces, wat de vorming van lijnen sterk kan elimineren.
2. De breedte van de spleet is smal, wat voornamelijk verband houdt met de diameter van de laserstraalvlek. Over het algemeen heeft de snijbreedte van een metalen lasersnijmachine geen invloed op de snijkwaliteit. De snijbreedte heeft alleen een belangrijke invloed wanneer een bijzonder precieze contour binnenin het onderdeel wordt gevormd. De snijbreedte bepaalt namelijk de minimale binnendiameter van het profiel. Met de toename van de plaatdikte neemt ook de snijbreedte dienovereenkomstig toe. Daarom moet dezelfde hoge nauwkeurigheid worden gegarandeerd. Hoe groot de snijbreedte ook is, het werkstuk moet constant zijn in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine.
3. De haaksheid van de spleet is goed en de door warmte beïnvloede zone is klein. Over het algemeen richten metalen lasersnijmachines zich voornamelijk op de verwerking van materialen van minder dan 5 mm, en de verticaliteit van de doorsnede is misschien niet de belangrijkste evaluatiefactor, maar voor krachtig lasersnijden, wanneer de dikte van het verwerkte materiaal groter is dan 10 mm , de verticaliteit van de snijkant is erg belangrijk. Wanneer u de focus verlaat, zal de laserstraal divergeren en zal het snijden zich uitbreiden naar boven of naar beneden, afhankelijk van de positie van de focus. De snijkant wijkt enkele millimeters af van de verticale lijn. Hoe meer verticaal de rand is, hoe hoger de snijkwaliteit.
4. Geen materiële verbranding, geen vorming van gesmolten lagen, geen vorming van grote slakken. De slak van een metalen laser-CNC-snijmachine wordt voornamelijk weerspiegeld in de afzettingen en sectiebramen. Materiaalafzetting is het gevolg van een speciale laag olieachtige vloeistof op het oppervlak van het werkstuk voordat het lasersnijden wordt gesmolten en geperforeerd. Vergassing en diverse materialen hoeven niet door de klant te worden afgeblazen en gesneden, maar door de opwaartse of neerwaartse afvoer zal er ook bezinksel op het oppervlak ontstaan. De vorming van braam is een zeer belangrijke factor om de kwaliteit van lasersnijden te bepalen. Omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, kunnen de ernst en de hoeveelheid bramen direct de snijkwaliteit bepalen.
5. Voer ruwe galvanisatie uit op het snijoppervlak en de grootte van de oppervlakteruwheid is de sleutel om de kwaliteit van het lasersnijoppervlak te meten. Voor de metalen lasersnijmachine heeft de textuur van het snijgedeelte zelfs een directe relatie met de ruwheid. De profielstructuur met slechte snijprestaties leidt direct tot een hogere ruwheid. Gezien de verschillen in de oorzaken van de twee verschillende effecten, wordt de verwerkingskwaliteit van de snijmachine met numerieke besturing met metalen laser over het algemeen afzonderlijk geanalyseerd. Het lasersnijgedeelte vormt een verticale lijn. De diepte van de lijn bepaalt de ruwheid van het snijvlak. Hoe lichter de lijn, hoe gladder de snit. Ruwheid heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de rand, maar heeft ook invloed op de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen is het het beste om de ruwheid te minimaliseren, dus hoe lichter de korrel, hoe beter de snijkwaliteit.