XTLaserplaat en buis Geïntegreerde lasersnijmachine
Lasersnijden maakt gebruik van een gerichte laserstraal met hoge vermogensdichtheid om het werkstuk te bestralen, het materiaal snel te verwarmen tot de vergassingstemperatuur en te verdampen om gaten te vormen. Wanneer de lichtstraal naar het materiaal beweegt, wordt continu een gat met een smalle breedte (zoals ongeveer 0,1 mm) gevormd om het snijden van het materiaal te voltooien.
Tijdens het lasersnijden is er geen contact tussen de lastoorts en het werkstuk en is er geen gereedschapsslijtage. Om onderdelen met verschillende vormen te bewerken, hoeft het "gereedschap" niet te worden gewijzigd, alleen de uitvoerparameters van de laser hoeven te worden gewijzigd. Het lasersnijproces heeft een laag geluidsniveau, weinig trillingen en geen vervuiling. In vergelijking met andere thermische snijmethoden zijn de algemene kenmerken van lasersnijden een hoge snijsnelheid en hoge kwaliteit.
Dus, wat zijn de aandachtspunten van lasersnijmachines? Enig verschil? Vandaag,XTLaser zal het hebben over de drie belangrijkste relaties van lasersnijmachines.
Focuspositie en verschilanalyse van lasersnijmachine:
Lasersnijden kan worden onderverdeeld in vier categorieën: laserverdampingssnijden, lasersmeltsnijden, laserzuurstofsnijden en laserschrijven en gecontroleerd breken. Lasersnijden is een van de thermische snijmethoden. De lasersnijmachine is een technologische revolutie in de plaatbewerking en een "bewerkingscentrum" in de plaatbewerking. De lasersnijmachine heeft een hoge flexibiliteit, hoge snijsnelheid, hoge productie-efficiëntie en een korte productproductiecyclus, die een brede markt voor klanten heeft gewonnen.
De focuspositie van de lasersnijmachine bevindt zich op het oppervlak van het werkstuk.
Dit is de meest gebruikelijke focuspositie, ook wel bekend als 0 brandpuntsafstand, die gewoonlijk wordt gebruikt voor het snijden van SPC/SPH/SS41 en andere werkstukken. Houd tijdens gebruik de focus van de lasersnijmachine dicht bij het oppervlak van het werkstuk. Op dit brandpunt zal, als gevolg van kleine verschillen in de gladheid van de boven- en onderoppervlakken van het werkstuk, het snijoppervlak aan de kant nabij het brandpunt gladder zijn, terwijl het snijoppervlak aan de kant verder weg van het brandpunt zal ruwer zijn. In de praktijk wordt het vaak bepaald op basis van de verschillende procesvereisten van de boven- en onderoppervlakken.
De focuspositie van de lasersnijmachine bevindt zich in het werkstuk.
De focuspositie binnen het werkstuk wordt de positieve brandpuntsafstand genoemd. Bij het snijden van materialen zoals platen van roestvrij staal of aluminiumstaal, wordt over het algemeen de focusmethode gebruikt om ervoor te zorgen dat de snijfocus zich in het werkstuk bevindt. Het belangrijkste nadeel is dat het snijbereik relatief groot is, en deze modus vereist vaak een sterkere snijluchtstroom, voldoende temperatuur en een langere snij- en perforatietijd. Daarom wordt het alleen gebruikt bij het zagen van harde materialen zoals roestvrij staal of aluminium.
3. De focuspositie van de lasersnijmachine is op het werkstuk.
De focuspositie op het werkstuk wordt negatieve brandpuntsafstand genoemd, omdat het snijpunt zich noch op het oppervlak van het werkstuk noch in het werkstuk bevindt, maar boven het snijmateriaal. Wanneer de focuspositie op het werkstuk ligt, komt dat omdat de dikte van de plaat relatief hoog is. Als de focus niet op deze manier is gepositioneerd, kan de zuurstof die door het mondstuk wordt geleverd onvoldoende zijn, wat resulteert in een verlaging van de snijtemperatuur en het onvermogen om het materiaal te snijden. Maar er is een belangrijk nadeel dat het snijoppervlak ruw is en niet geschikt voor precisiesnijden.
Het bovenstaande is de focuspositie en verschilanalyse van de lasersnijmachine. Tijdens het gebruik van een lasersnijmachine kunnen verschillende focusmodi worden geselecteerd op basis van de verwerkingsbehoeften van verschillende werkstukken, die de prestatievoordelen van de lasersnijmachine volledig kunnen benutten en het snij-effect kunnen garanderen. Laser is het gebruik van materiële excitatie om licht te genereren, dat een sterke temperatuur heeft. Wanneer het in contact komt met materialen, kan het snel smelten op het oppervlak van het materiaal, gaten vormen en snijden volgens de beweging van de uitlijnpunten. Daarom heeft deze snijmethode, in vergelijking met traditionele snijmethoden, kleinere openingen en kan het meeste materiaal worden bespaard. Op basis van de definitie en analyse van het snijeffect wordt het met een laser gesneden materiaal echter geanalyseerd. Het snijeffect is bevredigend en de nauwkeurigheid is hoog, wat de voordelen van laser erft en niet kan worden vergeleken met gewone snijmethoden.