Xintian Laser - Lasersnijmachine
De nauwkeurigheid van lasersnijmachines heeft vaak invloed op de kwaliteit van het snijden. De producten die door lasersnijmachines met afwijkingen in nauwkeurigheid worden gesneden, zijn niet-gekwalificeerd en verspillen mankracht en middelen. Bij het gebruik van een lasersnijmachine moeten we overwegen hoe we de nauwkeurigheid van de lasersnijmachine kunnen verbeteren.
Hoe kan ik de nauwkeurigheid van lasersnijmachines verbeteren? Laten we eerst een aantal belangrijke factoren begrijpen die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van lasersnijverwerking, en het zogenaamde "geneesmiddel op maat" kan een volledige overwinning behalen.
De grootte van de gefocusseerde plek van de laserstraal: hoe kleiner de plek nadat de laserstraal is geconcentreerd, hoe hoger de nauwkeurigheid van de lasersnijverwerking, vooral hoe kleiner de snijnaad. De minimale vlek kan 0,01 mm bereiken.
De positioneringsnauwkeurigheid van de werkbank bepaalt de repetitieve nauwkeurigheid van het lasersnijproces. Hoe hoger de nauwkeurigheid van de werkbank, hoe hoger de snijnauwkeurigheid.
Hoe dikker het werkstuk, hoe lager de nauwkeurigheid en hoe groter de snijnaad. Vanwege het taps toelopende karakter van de laserstraal en het taps toelopend karakter van de spleet zijn materialen met een dikte van 0,3 mm veel kleiner dan spleten met een dikte van 2 mm.
Het materiaal van het werkstuk heeft een bepaalde invloed op de nauwkeurigheid van het lasersnijden. In dezelfde situatie varieert de snijnauwkeurigheid van verschillende materialen ook enigszins. Zelfs voor hetzelfde materiaal zal de snijnauwkeurigheid ook variëren als de samenstelling van het materiaal anders is.
Hoe kan een hoge nauwkeurigheid worden bereikt tijdens het lasersnijden?
Eén daarvan is de technologie voor focuspositiecontrole. Hoe kleiner de brandpuntsdiepte van de focusseerlens, hoe kleiner de diameter van het brandpunt. Daarom is het van cruciaal belang dat u de positie van het brandpunt ten opzichte van het oppervlak van het te snijden materiaal controleert.
De tweede is de snij- en piercingtechnologie. Elke thermische snijtechnologie, behalve enkele gevallen waarin deze vanaf de rand van de plaat kan beginnen, vereist doorgaans dat er een klein gaatje in de plaat wordt geboord. In de begindagen van laserstempelmachines voor composieten werd eerst een pons gebruikt om een gat te ponsen, en daarna werd de laser gebruikt om vanuit het kleine gaatje te snijden.
De derde is mondontwerp en luchtstroomcontroletechnologie. Bij het lasersnijden van staal worden zuurstof en gerichte laserstralen door mondstukken op het te snijden materiaal gericht, waardoor een luchtstroomstraal ontstaat. De basisvereisten voor de luchtstroom zijn dat de luchtstroom in de inkeping groot moet zijn en de snelheid hoog moet zijn, zodat voldoende oxidatie ervoor kan zorgen dat het inkepingsmateriaal de exotherme reactie volledig kan uitvoeren; Tegelijkertijd is er voldoende momentum om het gesmolten materiaal uit te werpen. Lasersnijden heeft geen bramen, rimpels en een hoge nauwkeurigheid, wat superieur is aan plasmasnijden. Voor veel elektromechanische productie-industrieën heeft dit, vanwege het moderne lasersnijsysteem met microcomputerprogramma's die in staat zijn om gemakkelijk werkstukken van verschillende vormen en afmetingen te snijden (werkstuktekeningen kunnen ook worden gewijzigd), vaak de voorkeur boven pons- en vormprocessen; Hoewel de verwerkingssnelheid langzamer is dan die van matrijsponsen, verbruikt het geen mallen, vereist het geen malreparatie en bespaart het ook tijd bij het vervangen van de mal, waardoor verwerkingskosten worden bespaard en de productkosten worden verlaagd. Daarom is het over het geheel genomen kosteneffectiever. Dit is ook de reden waarom het populair is.