XT Laser - Lasersnijmachine
Wat zijn de voordelen van lasersnijmachines? Waarom gebruiken de meeste metaalverwerkende fabrikanten nu lasersnijmachines? In de huidige fiberlasersnijmachine-industrie spelen grote fabrikanten in het geheim spelletjes en worden ze geconfronteerd met talloze risico's. Succes leidt tot succes, terwijl falen leidt tot verdwijning in de markt. Tegenwoordig verandert de vraag naar klanten die lasersnijmachines kunnen kopen, met de nadruk op productkwaliteit. De gepersonaliseerde vraag naar apparatuur wordt door de markt gestimuleerd en het bedieningsgemak van apparatuur is een van de aankoopfactoren geworden. Laten we vervolgens de toepassingen en voordelen van lasersnijmachines analyseren.
Een lasersnijmachine gebruikt een focusseerspiegel om de laserstraal op het oppervlak van een materiaal te focusseren, waardoor het materiaal smelt. Tegelijkertijd wordt gecomprimeerd gas, coaxiaal met de laserstraal, gebruikt om het gesmolten materiaal weg te blazen, waardoor de laserstraal langs een bepaald traject ten opzichte van het materiaal beweegt, waardoor een bepaalde vorm van de snijnaad wordt gevormd.
Toepassingsgebieden van lasersnijmachines
Verschillende machinebouw- en verwerkende industrieën omvatten werktuigmachines, machinebouwmachines, productie van elektrische schakelaars, productie van liften, graanmachines, textielmachines, locomotiefproductie, land- en bosbouwmachines, voedselmachines, speciale voertuigen, productie van aardoliemachines, apparatuur voor milieubescherming, huishoudelijke apparaten productie, siliciumstaalplaten met grote motoren, enz.
Aanzienlijke voordelen van lasersnijmachines
1. Hoge nauwkeurigheid: positioneringsnauwkeurigheid tot 0,05 mm, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid tot 0,02 mm
2. Smalle spleet: De laserstraal wordt gefocusseerd in zeer kleine lichtpunten, waardoor een hoge vermogensdichtheid op het brandpunt wordt bereikt. Het materiaal wordt snel verwarmd tot het punt van verdamping, en door verdamping worden gaten gevormd. Terwijl de lichtstraal lineair met het materiaal beweegt, vormen de gaten voortdurend smalle spleten. De breedte van de incisie is over het algemeen 0,10-0,20 mm.
3. Glad snijoppervlak: het snijoppervlak is braamvrij en de oppervlakteruwheid van de incisie wordt over het algemeen gecontroleerd binnen Ra12,5.
4. Hoge snelheid: de snijsnelheid kan 10 m/min bereiken en de maximale positioneringssnelheid kan 70 m/min bereiken, wat veel sneller is dan de snelheid van draadsnijden.
5. Goede snijkwaliteit: contactloos snijden, met minimale hitte-impact op de snijkant en vrijwel geen thermische vervorming van het werkstuk, waardoor het instorten van de rand tijdens het ponsen en knippen van materiaal volledig wordt vermeden. Over het algemeen is er geen noodzaak voor een secundaire bewerking van de snijnaad.
6. Geen schade aan het werkstuk: de lasersnijkop komt niet in contact met het materiaaloppervlak, waardoor het werkstuk niet wordt bekrast.
7. Niet beïnvloed door de hardheid van het te snijden materiaal: Laser kan stalen platen, roestvrij staal, platen van aluminiumlegeringen, harde legeringen enz. verwerken en kan vervormingsvrij snijden uitvoeren, ongeacht de hardheid.
8. Niet beïnvloed door de vorm van het werkstuk: laserverwerking heeft een goede flexibiliteit, kan elke vorm verwerken en kan pijpen en andere onregelmatige materialen snijden.
9. Besparing van matrijsinvesteringen: laserverwerking vereist geen matrijzen, vereist geen matrijsverbruik, vereist geen matrijsreparatie, bespaart matrijsvervangingstijd, waardoor verwerkingskosten worden bespaard en de productiekosten worden verlaagd, vooral geschikt voor de verwerking van grote producten.